【硬质合金钻头】加工深孔须知

       越来越多的加工车间正用整体硬质合金钻头取代枪钻加工深孔。认为此类钻头的性能优势对于那些在自己的车床上用枪钻加工深孔，或将深孔加工任务转包给枪钻加工车间的制造商具有越来越大的吸引力。然而，与枪钻——通常采用硬质合金或淬硬高速钢钻尖、淬硬钢刀柄和直槽——相比，整体硬质合金深孔钻头也存在一些局限性。例如，它们的钻孔深度极限值（标注尺寸）为40倍孔径，而枪钻可以轻而易举地钻削深度达50倍孔径以上的深孔。

　　枪钻可以钻削加工各种难加工材料，“由于枪钻的加工速度较慢，因此排屑较容易。在钻削钛合金和不锈钢时，排屑是一个大问题，而枪钻在加工难加工材料时具有更好的通用性。在这些加工中，枪钻仍然会被大量使用。”

　　采用硬质合金深孔钻头的另一个障碍是，加工人员对其脆性并由此引起断裂的潜在危险感到担心。例如，某厂家担心用一支直径6.35mm的整体硬质合金钻头，能否在不到4分钟的时间内，在像Nitronic 50氮强化奥氏体不锈钢这种极难加工的合金材料上钻削出240mm的深孔，而钻头仍能保持完好。该工厂负责人首先将一支标准长度硬质合金钻头装夹在车床上，钻了一个2倍孔径深（约13mm）的导向孔RT100T内冷却整体硬质合金钻头（直径6.35mm，长度为30倍直径）进行钻削加工。他说，“我在转而使用后，编制了一个M00代码。然后采用车床冷却系统的高压喷头，提供2000psi、3.5gpm的高压冷却液。由于采用高压冷却，因此选用了密封式套筒夹头来夹持钻头。当钻头钻入孔中后，就开启高压冷却喷头。”切削参数为：圆周切削速度42m/min（140sfm），主轴转速2140r/min，进给率0.089mm/r。钻削每个孔的加工时间（包括钻导向孔在内）约为3.5分钟。在必须对钻头进行重磨和重新涂层（TiAlN涂层）前，一共加工了65个孔。

　　从生产率的角度来看，整体硬质合金钻头的加工效率比枪钻提高了8倍；从加工成本的角度来看，该加工车间节省了外协加工的劳动力成本和运输成本。尽管整体硬质合金钻头的价格（375美元）比枪钻（70美元）高5倍多，但生产率的大幅提高很快就能抵消和超过刀具成本的增加。